Login / Daftar ID | EN
taalenta.id/CTP • Batch 2

Continuous Improvement :

Toyota Production System

& PDCAImplementation

Bhs Indonesia Rekaman & Materi via Journey™ e-Certificate 2 Sesi (4 JP · 180 Menit)
Live Zoom Class · Sejak Mar 2025 Terlaksana 2 Batch
PDF Program Brief / Penawaran 37 Peserta & Alumni 24 Peminat
Rp500rb Rp255rb paket SUPREME
Order Rekaman Bandingkan paket

Rekaman & Materi kelas tersedia.

Continuous Improvement : Toyota Production System

Taalenta Inteleksia® adalah merek dagang terdaftar platform pembelajaran profesional dari PT Taalenta Digital Inteleksia.

Outcome Kenapa Anda Wajib Ikut Kelas Ini?

Menguasai Toyota Production System (TPS) untuk Efisiensi Bisnis Kelas ini mengajarkan prinsip Toyota Production System (TPS) yang terbukti meningkatkan efisiensi dan produktivitas, termasuk Just-in-Time (JIT), Jidoka, Kaizen, dan Heijunka. Anda akan belajar cara mengurangi pemborosan, meningkatkan kualitas, dan menstabilkan proses produksi, yang mengarah pada penghematan biaya dan peningkatan kepuasan pelanggan.
Penerapan Tools dan Metode yang Terbukti Efektif di Industri Anda akan mempelajari berbagai tools yang telah terbukti efektif di industri manufaktur, mulai dari Kanban System dan Andon System untuk kontrol produksi, Poka-Yoke untuk mencegah kesalahan, hingga 5S dan Value Stream Mapping untuk efisiensi proses. Dengan menguasai tools ini, Anda dapat langsung mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan di lingkungan kerja Anda.
Optimalkan Proses dengan PDCA & QCC untuk Siklus Perbaikan Berkelanjutan Kelas ini membekali Anda dengan framework PDCA (Plan-Do-Check-Act) dan Quality Control Circle (QCC) 8 Langkah sebagai pendekatan struktural dalam peningkatan kualitas secara konsisten. Anda akan belajar cara mengidentifikasi masalah, menganalisis akar penyebab, menerapkan solusi, dan menstandarisasi hasil agar perbaikan berlangsung secara terukur dan berkelanjutan.
Memahami Data dan Analisis untuk Pengambilan Keputusan yang Lebih Baik Anda akan menguasai QC 7 Tools—Pareto Chart, Histogram, Diagram Ishikawa, Control Chart, Check Sheet, Scatter Diagram, dan Graph—sebagai fondasi analisis data berbasis fakta. Kemampuan membaca dan menginterpretasikan data ini memungkinkan Anda mengambil keputusan yang lebih akurat dan efektif dalam mengatasi masalah operasional sehari-hari.
Menghadapi Tantangan Implementasi TPS dengan Studi Kasus Nyata Melalui simulasi dan studi kasus nyata dari berbagai industri, Anda akan memahami tantangan umum dalam implementasi TPS beserta cara mengatasinya secara praktis. Pendekatan ini memastikan Anda tidak hanya memahami teori, tetapi juga siap menerapkan strategi continuous improvement langsung di tempat kerja.

Outline Belajar apa saja di Kelas Ini?

Konsep dan Tujuan Toyota Production System
  • Pengertian dan Manfaat Toyota Production System.
  • Dampak TPS terhadap inovasi dan produktivitas bisnis.
Prinsip Utama Toyota Production System
  • Mempelajari efektivitas produksi sesuai kebutuhan (JIT).
  • Mendeteksi otomatis kesalahan lebih awal (Jidoka).
  • Penerapan perbaikan berkelanjutan (Kaizen).
  • Penyeimbangan produksi untuk meningkatkan efisiensi (Heijunka).
Tools dan Metode dalam Toyota Production System
  • Kanban System dan Andon System untuk kontrol produksi.
  • Poka-Yoke (Error Proofing) untuk mencegah kesalahan.
  • 5S dan Value Stream Mapping untuk efisiensi proses.
Implementasi TPS untuk Inovasi Nilai
  • Strategi penerapan TPS dalam berbagai industri.
  • Tantangan umum dan solusi dalam implementasi TPS.
  • Studi kasus penerapan TPS di perusahaan manufaktur.
Konsep PDCA dan Quality Control Circle (QCC)
  • PDCA (Plan-Do-Check-Act) sebagai siklus perbaikan berkelanjutan.
  • QCC 8 Langkah sebagai pendekatan struktural dalam peningkatan kualitas.
QC 7 Tools sebagai Dasar Manufaktur
  • Memahami Pareto Chart, Histogram, Diagram Ishikawa, Control Chart, Check Sheet, Scatter Diagram, Graph.
Implementasi PDCA dalam QCC
  • Identifikasi masalah, analisis akar penyebab, dan rencana solusi (Pareto Chart, Histogram, Diagram Ishikawa, Control Chart ).
  • Terapkan solusi dan pantau pelaksanaan (Check Sheet, Graph ).
  • Evaluasi efektivitas solusi (Graph, Histogram, Pareto Chart, Control Chart ).
  • Standarisasi dan penerapan berkelanjutan (Control Chart ).
Penerapan Praktis dan Studi Kasus
  • Simulasi penerapan PDCA dan QCC dalam industri manufaktur.
  • Studi kasus di berbagai sektor untuk memahami efektivitas metode.
  • Penyusunan strategi perbaikan berkelanjutan berdasarkan hasil audit.
Lihat Jadwal & Silabus ↓

Meet Our Expert

Khalid Akbar

Khalid Akbar

AHLI BIDANG CONTINUOUS IMPROVEMENT, LEAN MANUFACTURING, DAN QUALITY CONTROL

Khalid Akbar, S.T., adalah seorang ahli di bidang Continuous Improvement, Lean Manufacturing, dan Quality Control dengan pengalaman lebih dari dua dekade di industri manufaktur dan operasional. Lulusan Teknik Elektro dari Universitas Sriwijaya, ia telah memperoleh sertifikasi Six Sigma Black Belt serta menjadi auditor internal ISO 9001. Pengalamannya mencakup pengembangan dan implementasi Toyota Production System (TPS), PDCA, QCC, dan QC 7 Tools, yang telah diterapkannya di berbagai perusahaan, termasuk LG Electronics Indonesia. Sebagai trainer dan konsultan, Khalid telah memberikan pelatihan di berbagai industri dalam bidang efisiensi produksi, eliminasi pemborosan, dan manajemen kualitas berbasis data. Ia juga memiliki pengalaman internasional, termasuk pelatihan Six Sigma Manufacturing di Korea Selatan. Dengan kombinasi pengalaman akademik dan profesional, Khalid membantu individu dan perusahaan dalam mengoptimalkan operasional mereka melalui pendekatan berbasis data dan strategi continuous improvement.

TAALENTA mematahkan pepatah CINA, carilah ilmu sampai ke negeri Cina, dengan adanya TAALENTA terbukti mencari ilmu cukup di TAALENTA.
Afrianto SH MH CLA
Testimoni Taalenta
Pertahankan kualitasnya, krn sangat baik PDP yg rumit jd tercerahkan ikut sesi taalenta
Widyaningsih
Testimoni Taalenta
Terimakasih talenta ilmu sangat bermanfaat bagi saya yg tidak paham sema sekali dengan tranformer tetapi di hadapkan dengan dunia kerja yg memiliki sebuah unit tranformer tanpa memiliki team teknisi electrical
Sigit Riskiyanto
Testimoni Taalenta

Rekaman Kelas Tersedia

Batch kelas ini telah terlaksana. Anda dapat menunggu batch berikutnya atau order rekaman kelas.

ELITE

Rp400rb

Rp 235 rb
  • Modul
  • Rekaman Kelas
  • Grup Mentoring
Order Rekaman
Populer

⭐ SUPREME ⭐

Rp500rb

Rp 255 rb
  • Modul
  • Rekaman Kelas
  • Grup Mentoring
  • E-Certificate
Order Rekaman
Khusus Indonesia

CUSTOMIZED SERVICE

Berbagai Pilihan Solusi

untuk Perusahaan / Institusi / Perorangan

  • Konsultasi intensif 1 on 1
  • Private / Corporate Training
  • Online / Offline
  • Flexible & Negotiable Terms

Tersedia khusus untuk Indonesia

→ Learn More

Jadwal Kelas & Silabus

  • 4 Minggu

    Sesi 1

    Toyota Production System (TPS) Concept for Value Innovation

    • 1. Konsep Toyota Production System (TPS)
    • 2. Tujuan Utama Implementasi Toyota Production System
    • 3. Toyota Production System Principles
    • 4. Toyota Production System (TPS) Tools and Method
    • 5. Implementasi Toyota Production System (TPS) for Value Innovation

  • Sesi 2

    Implementation PDCA with QCC 8 Steps & QC 7 Tools

    • 1. Konsep PDCA.
    • 2. Delapan Langkah Quality Control Circle.
    • 3. QC 7 Tools as a Basic of Manufacturing.
    • 4. Melakukan tahapan Plan dengan QCC step 1 4 dan tools Pareto Chart, Histogram, Diagram Ishikawa & Control Chart.
    • 5. Merealisasikan tahapan Do dengan QCC step 5 dan tools Check Sheet & Graph.
    • 6. Mengerjakan tahapan Check dengan QCC step 6 dan tools Graph, Histogram , Pareto Chart & Control Chart.
    • 7. Menyelesaikan tahapan Act dengan QCC step 7 8 dan tools Control Chart.
    • 8. Studi Kasus dan Contoh Praktis.

Perlengkapan yang Diperlukan

  • Koneksi internet
  • Zoom meeting
  • Laptop

Catatan Penting

  • Sesi live via Zoom. Link akses ada di Journey™ Hub (dashboard peserta)
  • Komitmen akses rekaman 6 bulan di Journey™ Hub
  • Presensi peserta dilakukan melalui Journey™ Hub
  • Materi (slide, dataset/file latihan, modul) tersedia di Journey™ Hub
  • E-certificate diterbitkan di Journey™ Hub setelah peserta mengisi form feedback pasca-kelas
  • Komitmen pendampingan expert: 2 minggu konsultasi tambahan & diskusi setelah kelas berakhir

Batch ini sudah terlaksana

Rekaman dan materinya tetap bisa dipesan, atau tunggu batch berikutnya.

Order Rekaman
Mau ikut batch berikutnya?

Kami kabari sekali saat batch berikutnya dibuka, lewat WhatsApp dan email.

Bandingkan Order